ANSI，IEEE，NEMA或IEC标准用于测试a电源电容器库。
进行了三种类型的测试电容器库。他们是
- 设计测试或类型测试。
- 生产测试或常规测试。
- 现场测试或预调试测试。
电容器组的设计测试或类型测试
当制造商推出新的电力电容器的新设计时，它是否会测试新批次电容器遵守标准。在各个电容上未执行设计测试或类型测试，而是在某些随机选择的电容上执行它们以确保标准的符合性。
在启动新设计期间，一旦进行了这些设计测试，在设计改变之前，不需要重复这些测试的任何进一步的生产测试。类型测试或设计测试通常是破坏性和昂贵的。
进行的类型测试电容器银行是 -
- 高压脉冲承受测试。
- 衬套测试。
- 热稳定性试验。
- 无线电影响电压（RIV）测试。
- 电压衰减测试。
- 短路放电测试。
高压脉冲承受测试
该测试确保了电容器单元中使用的绝缘材料的承受能力。在电容器单元上提供的绝缘应能够承受高位电压在瞬态过电压条件下确保。
有三种类型的电容器单位。
单个衬套电容器单元
这里，电容器元件的一个端子通过衬套从铸件中出来，电容器元件的其他端子直接连接到兑现本身。在此，电容器单元的焊额是电容器单元的一个端子，电容器单元的一个端子通过电容元件连接到衬套支架，在本机中不能进行支架测试。
双衬套电容器单元
这里，电容器元件的两端通过两个单独的衬套终止于纸币上。在这里，兑现完全从兑现机构隔离。
三个衬套电容器单元
在三相电容器单元中，三相电容器元件的每个阶段的线端子通过三个单独的衬套从兑现中出现。
该测试仅在多套管电容器单元上执行。在施加高压脉冲之前，所有套管都在高导电线路上短路。兑现的身体应该正确接地。
如果是一些单位的一些Bil.或基本的绝缘水平额定值进行测试，然后将批次的所有衬套都短路在一起。
在该测试标准脉冲盖电压适用于每个衬套支架。推荐的脉冲超过电压为1.2 / 50微秒。如果是电容器单元具有两个不同的BIL衬套，然后施加的脉冲电压基于低BIL衬套。如果衬套中没有闪光灯，则为额定脉冲电压的三个连续应用，则认为该装置在测试中通过。
套管试验
如果先前的脉冲测试中没有闪光，则无需单独的衬套测试。但是如果在前三次连续应用中存在闪光，则脉冲过电压的脉冲，则进一步应用其他三个连续电压。如果在衬套中没有发生额外的闪光，则将衬套被认为在测试中传递。
电力电容器的热稳定性试验
进行该测试以查看电容器单元热稳定的多少。对于该测试，测试单元安装在两个虚设电容器单元之间。虚设电容器单元必须具有与测试单元相同的尺寸。
假设单位和测试单元将以与这些实际安装在相同的方式上电容器银行结构体。
为了减少空气循环，所有三个电容器都保持在封闭的外壳内。虚拟单元可以与测试单元相同的额定电容器单元，或者是测试单元的电阻模型。电阻模型装置代替电容元件，电阻器放置在电容器壳体内，以产生与原始电容器单元相同的热效果，用于相同的单元电源。外壳内的空气不得强制循环。所有三个样品I.E.测试电容器两个虚设电容器通过测试电压通电，该测试电压由下面给出的公式计算，
在哪里，
V.T.是测试电压，
V.R.是测试单元的额定电压，
W.m是最大允许的功率损耗，
W.一种是实际的功率损耗。
尽管测试电压由上方的公式计算，但是测试电压应限制为产生最大144％的额定KVAR的值电容器单元。这电压一旦计算或估计和应用，它必须保持±2％，但在测试期间24小时外保持。
无线电影响电压测试
该测试以额定频率和115％的电容器额定均方根电压进行。该测试仅在具有多个衬套的单元上执行。因为单个衬套单元具有直接连接电容器元件的套管。在测试过程中，多套管单元的壳体必须正确接地。这测试电容器应保持在室温下，其衬套应干燥清洁。该装置应安装在其推荐位置。在1 MHz的测量期间，射频电压不得超过250μV。
电压衰减测试
这里，电容器单元随着直接电压而改变，其值等于单元的额定交流电压的峰值。在对单元充电后，通过某种方式排出，并测量电压的衰减。如果电容器额定值高于600 V（以下），如果电压下降至5分钟的电压低于50 V（rms.），然后在电压衰减测试中被认为该装置。该电压衰减应在电容器单元额定电容器单位低于600 V（RMS）的情况下。
短路放电测试
执行该测试以验证电容器单元的所有内部连接的紧密性。不仅有紧它还验证导体的尺寸，并且在电容器单元中正确选择和设计它们的电气性能。在此测试中，电容器单元充电高达其额定RMS电压的2.5倍。然后放电电容器单元。这种充电和放电应至少进行5次。这电容在施加充电电压之前和单元的第五放电之后，测量电容器单元。记录初始和最终电容之间的差异，并且当一个电容器元件短路或操作中的一个熔丝元件时，该单元的电容差不应更多。
这意味着，
（首先测量电容 - 在第五放电后测量的电容）<（具有所有元件的单元的电容和具有一个电容器元件的所有元件和熔丝元件的电容短路或一个熔丝元件操作）
电容器库的常规测试
常规测试也称为生产测试。应在生产批次的每个电容器单元上执行这些测试，以确保个人的性能参数。
短时间过电压测试
在该测试中，施加4.3倍的额定RMS电压或额定RMS电压的交流电压的直流电压施加到电容器单元的衬套支架上。电容器限制应该待机中的任何一个电压至少10秒。测试期间的单元的温度应保持在25±5度。在三相电容器单元的情况下，如果三相电容器元件在具有通过第四衬套的中性的星形中连接，或通过壳体连接，则在相端子之间施加的电压是上述电压的±3次。跨相位终端和中性终端施加相同的电压。
对于三相Δ连接单元，额定电压是相位电压的相位。
在施加测试电压之前和之后测量电容。改变电容应小于原稿测量电容的2％，或者由单个电容元件或熔丝元件的失效引起的，无论较少。
终端壳体电压测试
该测试仅适用于单位的内部电容器元件与其外壳隔离。该测试确保了在金属壳体和电容器元件之间提供的绝缘电压的承受能力。在壳体和衬套支架之间施加测试电压10秒钟。为了电容器单位衬套不同Bil.，该测试是在下BIL衬套的基础上完成的。
电容试验
完成此测试以确保批量或批次中的每个电容器单元在正常操作条件下应在其在可能的温度限制内充电额定电压和频率的正常操作条件期间给予其额定变量的110％。考虑为程度C.如果测量在25以外的任何温度下进行O.C，蜿蜒的结果应根据25计算O.C。
电容器单元的泄漏测试
完成此测试以确保限制不受任何泄漏。在该测试中，测试单元通过外部炉加热，如果存在任何泄漏点，则迫使绝缘液从壳体中出来。该测试确保所有接头密封并正确紧固。
放电电阻试验
该测试是在每个电容器单元上完成的，以确保内部放电装置或电阻器在指定的时间限制中，能够足够地将电容器单元从其初始剩余电压从其初始剩余电压放电到50 V或更小。初始剩余电压可以是电容器额定RMS电压的±2次。
损失确定试验
在每个电容器单元上执行该测试以证明，在操作期间在单元中发生损耗小于单位的最大允许损耗。
内部熔丝电容器单元的保险丝能力测试
在该测试中，电容器单元首先用电容器单元的额定RMS电压的直接电压（DC）充电。然后允许该单元通过尽可能地靠近放电电路的任何额外阻抗来放电。
这电容的电容器应在施加充电电压之前测量，并且在排出单元后也应该测量。当操作内部熔丝元件时，这两个测量的差异必须小于电容差异。
电容器组的预调试或安装测试
当在现场实际安装电容器组时，必须有一些特定的测试来执行以确保每个单元和整个组的连接是有序的，并且根据规格。
电容测量
一个敏感的电容计用于测量整个银行的电容，以确保银行的连接按照规格。如果测量值不按计算，则在将纠正的银行中必须存在一些错误的连接。为了测量银行的电容，我们不需要施加完全额定电压，而是只有10％的额定电压来确定单元的电容。电容公式是
在哪里，v是应用的电压去银行，
我是供应当前的和
ω= 377.7，这是一个恒定的质量。
高压绝缘试验
可以根据NBMA CP-1进行高压绝缘测试
