在任何蒸汽装置或任何工艺装置的效率蒸汽分配系统视工程具体情况而定，如工艺装置的位置和布局，以及其消耗蒸汽的设备，如热交换器、装饰器等。
蒸汽分配回路是连接蒸汽生产点和最终使用点即工艺装置的主要环节之一。一次蒸汽发生源为热电联产装置和蒸汽发电机。然而，决定蒸汽质量(压力和温度)和到达过程的蒸汽数量的不是蒸汽产生的来源，而是有效和高效的蒸汽分配系统。
因此，在运行过程中，配汽的设计、安装和随后的维护都应给予应有的重视。
如上所示蒸汽的分销网络蒸汽输送管道是决定蒸汽到达过程的成本和质量的主要因素。
任何蒸汽分配系统的成功取决于满足工艺装置的最终工艺蒸汽压力要求。因此，影响分配制度的因素有:
- 蒸汽产生工作压力。
- 在工艺末端要求的最小压力。
从发电点到用户端，蒸汽必须经过由蒸汽管道和其他配件组成的配电网，因此，蒸汽必须经历不可避免的压力损失，原因是:
- 管网络摩擦阻力。
- 由于蒸汽热传递到外部环境而在蒸汽管道中凝结。
- 因此，在确定“最大工作压力”时，应对上述压力损失进行必要的补偿锅炉”。
在高压下产生蒸汽的优点
以下是高压蒸汽产生的优点:
- 在较高压力下产生的蒸汽所占的体积相对较小。
- 在更高压力下产生的蒸汽需要更小的蒸汽分配管道。
- 较高的蒸汽参数可以改善蒸汽的质量
- 直径更小的蒸汽管道在管道、法兰、支架和绝缘方面需要更低的资本投资。
在高压下产生蒸汽的缺点
由于高蒸汽压力，以下损失增加:
- 烟气损失
- 运行损失
但是，锅炉的燃料消耗取决于连接的负荷，而不是取决于锅炉的输出，无论锅炉的蒸汽压力是4bar (g)， 10bar (g)还是100bar (g)。
在较高的压力下产生和分配蒸汽，也需要降低必要的蒸汽压力，以适应使用点的工艺蒸汽压力要求。
减压阀(PRV)
在上述减压站中，减压阀上游安装分离器，防止夹带，确保优质蒸汽通过。下游的安全阀保护系统，如果减压阀不起作用。
蒸汽分配管道的定径
蒸汽管道对满足工艺的最终要求起着重要的作用。以下是这方面的关键方面:
适当的蒸汽管道通径，以避免蒸汽主管道通径过大或过小。
蒸汽管道尺寸过大的后果
- 导致更大直径的管道，阀门和其他配件，并应更昂贵。
- 要求增加管道支撑、绝缘等。
- 安装和安装的费用应该多一些。
- 80mm管道安装成本比50mm安装成本高出近45%。
- 更大尺寸的蒸汽管道产生更多的冷凝水，导致需要更多的蒸汽疏水，否则湿蒸汽应该在0.50毫米的使用点交付。
- 同样，绝缘管道(80毫米)的热损失应比50毫米管道高约20%。
蒸汽管道尺寸过小的后果
- 当管线尺寸过小时，使用点的压力就会更低。因此，可能会影响工艺和设备的性能。
- 蒸汽短缺的可能性不容忽视。
- 机会更大的风险水锤、蒸汽管道通径不足引起的侵蚀和噪音。
