常规测试断路器

进行各种常规测试,以确保质量,性能断路器而这些是

  1. 功率频率超过电压耐压测试
  2. 辅助电路和控制电路介电试验
  3. 抵抗的测量主电路或接触电阻测试
  4. 紧张测试或SF6气体泄漏试验
  5. 设计和视觉检查
  6. 机械操作测试。

让我们一个接一个地讨论它们。

功率频率超过电压耐压测试

电源系统可能会遇到不同的临时权力电压条件可能是由于系统突然切割的负荷,在线抽头更换器的错误操作,系统中的分流补偿不足等。功率频率超过电压耐压断路器测试进行以验证主电路的绝缘强度的充分性,以承受该系统的这种异常。电路断路器还应设计成由于避雷和切换脉冲引起的电压高。一种断路器与其他昂贵的工程设备一样,设计用于安全地面对各种异常情况,但同时,设计师不能牺牲经济的方面。

为了验证在不牺牲制造经济方面的情况下承受所有类型的电压条件的能力,必须经过和通过不同的电介质测试。但只有电压耐压测试的功率频率仅供参考断路器的常规测试

一分钟干电频率电压耐压试验

假设通过电压条件,在功率频率下不能超过一分钟的时间,因此它实际上持续了更少的时间而不是一分钟的持续时间。进行该测试以验证在断路器的主电路中提供的绝缘是否能够在长一分钟的持续时间内过度超过电压。

测试在断路器的干燥条件下进行。根据系统的标称电压电平,在测试期间施加到断路器的功率频率电压。
断路器测试

让我们讨论一个分钟干电频率电压耐受测试的一个常见例子SF6断路器。在这里通常顶部的所有断路器的所有磁极电压要测试的额定值,优选地通过铜导体连接在一起。然后这种连接正确地接地。同样的基础断路器被测被正确连接到地球。所有断路器的所有磁点的按钮优选地通过铜导体连接在一起。

然后,该连接连接到单相高压级联变压器的相端。高压变压器这里使用的是级联自动变压器如果输入电压可以从零到几百伏,并且相应的二次电压为零至数百千伏。在测试期间,通过高压级联在断路器的按钮端子处施加电压变压器,缓慢地从0变为指定值,然后轻轻地保持在那里60秒,然后缓慢地减少到零。在测试待测地面的漏电流期间,漏电流不应跨越指定的最大允许极限。测试期间绝缘失效表明断路器中使用的绝缘功能不足。

辅助控制电路介电试验

辅助和控制电路的电压条件也可能存在异常。因此,断路器的辅助和控制电路也应通过短持续时间功率电压耐受测试。这里施加2000 V的测试电压持续一分钟。辅助和控制电路的绝缘应通过该测试,并且在测试期间不应有任何破坏性放电。

测量主电路的电阻

抵抗性主电路从电路上的直流电压降测量。在该测试中,将直流注入电路并对应电压下降测量并从电路的这种电阻测量。注入的电流将从100 a到最大额定值当前的断路器。最大测量值可以是温度升高试验所获得的值的1.2倍。

紧张性测试

该测试主要是在主要的气体绝缘开关齿轮上进行的。在该测试中,测量泄漏率。该测试确保了所需的寿命开关柜。这里包含含有通路中的所有连接点,用薄的聚乙烯(优选透明)紧密地覆盖空气超过8小时,然后通过将气体检测器的气体检测端口插入孔中,测量该盖子内的气密密度现在在封面上创建。测量以PPM单元拍摄,应在指定限制范围内。最大气体泄漏限制3 ppm / 8小时,作为标准。
CB泄漏测试

视觉检查

断路器应在模板上视觉检查语言和数据,任何辅助设备的正确识别标记,颜料和质量的涂料和金属表面腐蚀等。

机械操作测试

断路器必须以最大值顺畅操作,以及最小允许辅助和控制电路电源电压。结束和跳闸操作应至少执行至少5次,用于指定的最大允许控制电路电源电压以及指定的最小允许控制电路供应电压。电路断路器的闭合和打开操作也应检查控制电路的额定电源电压。110%的控制电压被截取和开启断路器的最大限制。85%的控制电压被取向断路器的关闭操作的最小限制,并将70%的控制电压作为断路器的开路或跳闸操作的最小限制。在最大和最小控制电压操作期间,将发现操作时间越少,而不是额定控制电压的操作时间,但所有次数都应在指定时间限制范围内。如果适用,例如在气动断路器的情况下,断路器也应在指定最大允许的工作压力下至少5倍操作,以指定的最小允许操作压力和指定的额定操作压力。断路器还用于快速自动重新旋转;应检查至少5个开放式关闭操作循环,以防止额定板上给出的规格。应使用操作周期规范中给出的时间间隔进行打开和关闭操作之间的实际时间间隔。当。。。的时候断路器作为单独的单位运输并在现场重新组装,制造商应参与调试测试,以确认在组装作为完整断路器时这种单独的单位和组件的兼容性。对于所有所需的操作序列,应记录应进行测试,并记录所有关闭和打开运行时间以及两个共轭操作之间的间隔。在适用的情况下,还记录了在断路器操作期间的流体压缩(压力差)的测量。
可以在断路器上执行负载操作循环以绘制无负载行程曲线。曲线应在参考机械行程特性的规定包络内。

N.B:应在操作期间测量和记录参数断路器测试,在下面给出

  • 每个杆的关闭时间
  • 靠近杆或关闭不匹配时间之间的时间差
  • 每个杆的打开时间
  • 打开杆或打开不匹配时间之间的时间差
  • 每个杆的近距离时间
  • 两个共轭开放操作(O-C-O)之间的时间差
  • 关闭操作期间最大反弹移动触点
  • 关闭操作期间的运动联系人总反弹
  • 在移动联系人旅行
  • 接触速度在DEG / MS中关闭(如传感器是旋转型)
  • 在DEG / MS中打开的接触速度(作为换能器是旋转型)
  • 打开期间的阻尼时间
  • 弹簧充电时间

当断路器的子组件在现场安装在一起时,断路器的机械行驶特性应在现场调试测试结束时确认正确性。如果这是现场完成的,制造商应该规定这样做的确切程序,否则结果可能是不同的,并且瞬时接触行程的比较可能是不可能实现的。断路器触点的机械行程特性是通过使用旅行产生的传感器或类似的设备连接到断路器联系机制。
除此之外,应检查控制和辅助电路中的每个连接,应检查断路器亭中的辅助电路。还应检查控制和/或辅助开关是否正确指示断路器的打开和关闭位置。对于指定的最大和最小允许控制,所有辅助设备也应正确且平稳地操作电压供应。

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